高效自動化橡膠模具清洗方案——超聲波清洗線

大多數(shù)橡膠制品的生產(chǎn)都離不開模具的使用。模具是產(chǎn)品外形的確定者，又是確保成品內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵因素。在長期使用過程中不可避免地在表面生成固體殘留污垢，模具上的污垢隨著時間的增加而增厚，不僅影響產(chǎn)品外觀和產(chǎn)品外緣尺寸的精度，影響傳熱效果越甚。因此，對橡膠模具進(jìn)行定期清洗維護(hù)成為橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)的必修課。

目前，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)主要采用的是化學(xué)清洗法，當(dāng)污垢成分復(fù)雜時，須多種清洗劑反復(fù)清洗，長期使用會造成模具腐蝕，從而影響產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。另一種廣泛采用的是機械清洗法，但會在刮、擦、刷、噴砂等機械手段清洗過程中會對模具造成損傷；加上需要反復(fù)裝卸，勞動強度大、費時。下面我們就來介紹在橡膠模具清洗中最為行之有效的方法——超聲波清洗法。
 
一、超聲波模具清洗的工作原理

超聲波清洗屬于物理清洗，其本身為綠色清洗，若在清洗液中添加適宜的清洗劑則屬組合清洗，更具明顯的清洗效果。

超聲波主要具有機械效應(yīng)、熱效應(yīng)和空穴效應(yīng)。超聲波以正壓和負(fù)壓交替變化的形式在液體中疏密相間的向前傳播時，會在液體(清洗溶液)中形成不計其數(shù)的微量小氣泡，這些氣泡在超聲波縱向傳播的負(fù)壓區(qū)形成、生長，而在正壓區(qū)迅速閉合。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過程中，氣泡閉合就可以產(chǎn)生遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過1000個氣壓的瞬間高壓射流作用和接近5000℃的高溫，連續(xù)不斷產(chǎn)生的高壓能量就像一連串小“爆炸”似的不斷沖擊物件表面，從而使物件表面及縫隙中的污垢快速被剝落消除干凈。從而達(dá)到使物件表面潔凈的理想狀態(tài)。
 
在液體中由于空化現(xiàn)象所產(chǎn)生的氣泡數(shù)量眾多且無所不在，因此對于工件的清洗可以非常徹底。即使是形狀復(fù)雜的工件內(nèi)部，只要能夠接觸到溶液，就可以得到徹底的清洗。

二、超聲波清洗優(yōu)勢

1、超聲波清洗速度快、質(zhì)量高、易于實現(xiàn)自動化，它特別適用于表面形狀復(fù)雜的工件。如對精密工件上的空穴、狹縫、凹槽、微孔、暗洞等處，通常的洗刷方法難以見效，使用超聲清洗卻可以達(dá)到良好的效果；

2、超聲波清洗對質(zhì)地較硬、聲反射強的材料清洗效果較好(如金屬、玻璃、陶瓷、塑料)；

3、清潔度高且全部工件清潔度一致；

4、清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠；

5、對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

與其他的清洗方法相比，超聲波清洗法不僅降低了勞動強度，節(jié)約了清洗時間，同時避免了模具的損壞一一這一點對于不允許有絲毫破損的高精度模具尤為重要。超聲清洗模具在各種化學(xué)、物理以及機械的清洗中是較為有效的一種手段。