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在超聲波作用下一般的除油、防銹、磷化等只需兩三分鐘即可清洗完成，速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。[查看詳情]

橡膠模具的清洗方法大致可歸納為手工除垢、機械除垢、化學(xué)除垢、電蝕除垢及原位清洗等。隨著新技術(shù)的應(yīng)用，又出現(xiàn)了超聲除垢、激光除垢等方法。[查看詳情]

超聲清洗機的頻率從28 kHz到120 kHz之間，應(yīng)該使用水或者是水清洗劑，這樣由空穴作用引起的物理清洗力顯然會對低頻有利。但是一般情況下我們會使用28～40 kHz左右，因為對產(chǎn)品的狹縫、小間隙、深孔的零件清洗會比較好用，如果用40 kHz以上高頻情況會更好。[查看詳情]

超聲波清洗技術(shù)的工藝特點

由于超聲波的能量能夠穿透細(xì)微的縫隙和小孔，因此超聲波清洗適用于帶有盲孔、深孔、彎孔、空腔、狹縫的幾何形狀特別復(fù)雜的中小型零件或裝配件。[查看詳情]

影響超聲波清洗效果的幾大因素

標(biāo)準(zhǔn)超聲波清洗設(shè)備由超聲波發(fā)生器(超聲波電源)、換能器及其它的輔助系統(tǒng)三部分組成，但超聲波清洗效果的影響因素卻是多方面的。本文主要介紹影響超聲波清洗效果的幾大因素。[查看詳情]

空預(yù)器在線高壓水清洗系統(tǒng)工作中的注意事項

高壓沖洗水系統(tǒng)一旦帶壓，冷水就進入空預(yù)器煙氣側(cè)，進行吹灰器(高壓沖洗水槍)進退操作或吹灰槍(高壓沖洗水槍)退出到位后，重點監(jiān)視高壓沖洗水泵出口壓力變化情況。[查看詳情]

超聲波清洗技術(shù)在汽車涂裝預(yù)處理中的應(yīng)用原理

超聲波清洗技術(shù)是一種綠色、高效的清洗方法，特別適用于清洗表面形狀復(fù)雜、具有多孔道及多縫隙的工件。超聲波清洗技術(shù)是清洗白車身最有效的方法，它不僅能夠清洗白車身外表面和內(nèi)表面，還能夠清除白車身較為復(fù)雜部位以及縫隙、空腔、孔道中的各類油污、鐵粉、鐵屑等雜物，其清洗效率高達(dá)95%以上，具有其他清洗方法所不能替代的優(yōu)點。[查看詳情]

通用與專用超聲波清洗機的區(qū)別及特點

通用超聲清洗機清洗零件適用性強，已廣泛應(yīng)用于電子、鐘表、光學(xué)、機械、汽車、航空、原子能工業(yè)、醫(yī)療器械等許多行業(yè)。而專用超聲波清洗機主要安裝在某些特定物件清洗的生產(chǎn)流水線上。[查看詳情]

如何提高干冰清洗機在電力設(shè)備上的清洗效果

干冰清洗機對電子線路板的焊渣以及松香等雜物清洗更為有效，而且不損傷電子線路板。[查看詳情]

超聲波清洗效果的影響因素——被清洗件的形狀及放置位置

對于外形尺寸較大的大型零件，可采用局部清洗方式。即將被清洗件部分浸入清洗液中進行清洗，待清洗完畢后再將尚未清洗的部位浸入清洗液中繼續(xù)清洗，依次直至完全洗遍。對于能在清洗槽中放下的大型零件(如曲軸)，則可采用浸沒式換能器進行超聲波清洗。[查看詳情]

如何提高超聲波清洗效果——清洗液影響因素

超聲波清洗效果并不是完全取決于最佳空化時的溫度，它還取決于所采用的清洗液在一定溫度時所具有的最佳清洗性能。[查看詳情]

巧選中厚板軋機高壓水除鱗系統(tǒng)噴嘴和配置

高壓水除鱗系統(tǒng)一般由高壓水泵、水氣罐、噴射閥、集水管(噴嘴)、管路等部分組成。影響高壓水除鱗效果的因素有很多，如鋼的種類、加熱條件、出爐溫度、除鱗壓力、噴嘴的結(jié)構(gòu)形式、噴嘴高度及角度、除鱗時間等。[查看詳情]

如何正確選擇超聲波清洗工藝參數(shù)

超聲波的清洗效果取決于超聲波清洗工藝的正確選用。對于一些工藝參數(shù)如超聲波頻率、超聲波功率密度、超聲波清洗時間、被清洗件的放置、對清洗液的要求及其配方等，做好正確的選擇才能達(dá)到最佳的清洗效果。[查看詳情]

高壓射流式水下洗網(wǎng)機噴嘴基本參數(shù)的設(shè)計

不同的噴嘴形狀會得到不同的射流效果。對于不同的噴嘴型式，按形狀分有圓柱形噴嘴、扇形噴嘴、異形噴嘴等。在噴嘴直徑、壓力、噴嘴到作用面的距離和作用時間相同的條件下，圓柱形噴嘴的射流效果較好，可獲得聚集能量較好的集束射流，以得到較大的射流沖擊力。[查看詳情]

大型空冷器高壓矩陣式自動清洗系統(tǒng)的組成結(jié)構(gòu)介紹

德高潔大型空冷器高壓矩陣式自動清洗系統(tǒng)的研發(fā)成功實現(xiàn)了空冷器、空冷島清洗的全智能自動化控制，控制方式可根據(jù)用戶要求分為全自動、半自動、手動三種模式，可以設(shè)定任何時間、任何速度清洗任意特定的管束區(qū)域；具有非常高的推廣價值。[查看詳情]

干冰清洗機在清洗作業(yè)中的注意事項

盡管干冰清洗機不會給被清潔物體表面帶來損傷，但是限制了清除頑垢和厚層鐵銹的能力。比如那些殘留在天然橡膠塑料模型中富有彈性的殘余物，采用干冰清洗的效用就不是很大，因為當(dāng)干冰顆粒被噴射到這些殘留物上時會被彈回。[查看詳情]

高壓水射流鑄件型殼清洗技術(shù)與其它清洗技術(shù)相比的優(yōu)勢

在當(dāng)今社會，鑄造行業(yè)在型芯清理方面具有以下三種完全不同的工藝方法可以選擇。第一種就是超聲波清洗技術(shù)，第二種則是干冰清洗技術(shù)，第三種就是高壓水射流清洗技術(shù)。[查看詳情]

干冰清洗機在變電所隔離開關(guān)清洗應(yīng)用中的優(yōu)點

在清洗的過程中，干冰會直接揮發(fā)，減少了清理二次污染的費用。由于縮短了每把隔離開關(guān)檢修時間，因此節(jié)約了大量的停電時間，不僅提高了效率，還不需要增加勞動力和生產(chǎn)設(shè)備，使產(chǎn)量得到提高。[查看詳情]

干冰清洗機在陶瓷文物清洗修復(fù)中的實際應(yīng)用效果

操作人員做好防護措施后，由一人按住實驗的器物，一人進行干冰噴射，干冰的噴射量由小至大，并且改變噴射角度，由60°到90°，尋找最佳噴射角度，最終在90°時達(dá)到最佳效果。當(dāng)干冰量輸出量達(dá)到一定量時，整個器物受到冷卻降溫的影響，環(huán)氧樹脂的強度變低，并借助干冰升華引起的爆破，可以直觀地看到環(huán)氧樹脂形態(tài)的變化。[查看詳情]

油水井超高壓水射流除垢技術(shù)清洗工藝流程介紹

油水井管結(jié)垢問題一直是油田中常見而嚴(yán)重的生產(chǎn)問題之一。近年來高壓水射流清洗已成為油田常用的一項清洗技術(shù)，在水井管柱現(xiàn)場應(yīng)用中具有很好的清洗效果，可以避免以往在運送回車間進行清洗的運輸過程中造成管體及管螺紋損傷。[查看詳情]

如何提高高壓水射流鉆井的工作效率

提高鉆井功率和壓力的重要途徑就是適當(dāng)?shù)目s短噴射距離，使該距離滿足射流的標(biāo)準(zhǔn)條件。在使用牙輪鉆頭噴嘴進行石油礦井鉆采的過程中，應(yīng)合理的調(diào)節(jié)噴嘴同井底的間距，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度下，盡量使二者的間距達(dá)到最小化，可以實現(xiàn)石油鉆井的大壓力、大功率的效果。[查看詳情]

新一代自動化超高壓水除漆系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成介紹

新一代自動化超高壓水除漆系統(tǒng)由高壓泵、爬壁機器人、真空泵、過濾器、操作盒等部分組成。[查看詳情]

干冰清洗機在儲油罐清洗中的安全保障措施

采用干冰清洗機清洗儲油罐可以滿足環(huán)境保護要求。目前干冰清洗機在國內(nèi)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于許多領(lǐng)域，從黏結(jié)牢固的熔渣清除到精密的半導(dǎo)體元件和石油石化裝置的大修清洗都很有效。[查看詳情]

德高潔海生物清洗智能機器人的組成結(jié)構(gòu)介紹

德高潔海生物清洗智能機器人是一種半自動化、操作簡易的設(shè)備，整個清洗設(shè)備由水上和水下兩個部分組成。水下清洗機構(gòu)包括清洗機構(gòu)、高頻震蕩系統(tǒng)、磁路機構(gòu)、可視機構(gòu)等主要部件。水下清洗機構(gòu)的外形尺寸約為1500×1000×800mm，回轉(zhuǎn)機構(gòu)和清洗機構(gòu)中馬達(dá)的轉(zhuǎn)動速度可調(diào)，清洗茂盛海生物的能力為80～120㎡/h。[查看詳情]

干冰清洗機在變電站絕緣子清洗應(yīng)用中的特點

當(dāng)干冰與壓縮空氣混合物被噴射到絕緣子表面沖擊垢層后，垢層的表面急劇降溫而變脆，此外垢層和絕緣子因表面熱膨脹系數(shù)不同收縮形變程度存在差異，從而使垢層出現(xiàn)裂縫。干冰顆粒在接觸到絕緣子表面的幾毫秒內(nèi)吸熱升華體積膨脹近800倍。[查看詳情]