石油化工設備常見的腐蝕因素和有效防護對策

因石油化工設備多在高溫、高壓、高腐蝕環(huán)境中工作，所以設備腐蝕問題在石油化工行業(yè)中屢見不鮮，尤其是在石化能源需求水漲船高的今天，石油化工設備向高速化生產靠攏，設備高速運轉的形勢下，更是加快了設備的腐蝕速度。設備出現腐蝕問題后，對其生產能力、設備性能以及使用年限等都會受到嚴重影響。另外，石油化工設備的腐蝕問題，還會因其設備中的化學物質泄露，不僅對周圍環(huán)境造成污染，嚴重時引發(fā)安全事故，造成人員以及財產方面的損失。
 
一、引起石油化工設備腐蝕的因素

1、設備自身問題引起的腐蝕

石油化工腐蝕問題與設備材料的選擇之間存在較大的關聯，石油化工設備選擇材料不同，對不同介質抗腐蝕能力也不同。除此之外，表面越粗糙的設備越容易被腐蝕，設備表面沒有防護膜的設備也容易被腐蝕，受設備結構影響，縫隙、開口、死角處等設計結構突變的位置越容易被腐蝕。

2、不良化學反應引起的腐蝕

石油化工生產過程中，會涉及到化學試劑的使用，這些化學試劑的成份較為復雜且具有腐蝕性，在生產過程中可能會引起一系列化學反應，生成帶有腐蝕性質的中間產物，從而導致石油化工設備產生化學腐蝕問題。

3、氣液流動速度引起的腐蝕

石油化工設備運行中，不可避免的會與帶有腐蝕性的氣液物質發(fā)生接觸，這些腐蝕性氣液物質需要通過不斷流動或提升溫度以達到生產需求，如此一來，腐蝕性氣液的腐蝕性也會因此增強，便會對設備造成嚴重腐蝕。
 
二、石油化工設備的有效防腐措施

1、科學選擇石油化工設備

因化工設備一般需要暴露在較為惡劣的環(huán)境中工作，所以應當結合實際應用場景，科學合理的選擇石油化工設備。選擇防腐蝕性強的材料結構、實現質地均勻、有效延長的耐腐蝕性。

2、鍍刷防腐鍍層或涂料，鍍刷防腐鍍層或涂料是增強設備抗腐蝕性的另一大有效措施，同時也是當今石油化工企業(yè)最常用的措施。鍍刷防腐鍍層或涂料的實際方法主要包括以下幾個方面。

①微量元素的使用
在鋼中加入銅、 鉻、 鎳等微量元素能夠令鋼表面生產致密性與附著性強的保護膜， 這種保護膜能夠在一定程度上阻礙腐蝕的擴散， 以此實現對設備材料基體的保護。

②在金屬設備的表層鍍金屬層以增強抗腐蝕性
鍍鈦可以增加經過在設備表面鍍鈦層，設備的抗高溫、抗高壓、抗腐蝕能力均會得到大幅度增強，但是其成本較高；鍍鉻能夠有效增強石油化工設備的耐腐蝕性與耐磨性、恢復設備已經被磨損的金屬部件的尺寸， 同時其經濟性遠遠好過鍍鈦。

③在設備表面涂防腐涂料
防腐涂料也能夠在一定程度上增強設備的抗腐蝕性，這些涂料能夠有效隔離設備與帶有腐蝕性的介質，有效達到防腐蝕的效果。

值得注意的是，在涂防腐涂料前，需要對設備表面進行處理，清除設備表面的銹蝕，油污、灰塵等污垢，以提高表面的清潔度，便于下一步的涂刷工作。現階段，常用的除銹清洗方法有噴砂除銹、高壓水除銹，噴砂除銹因存在耗能大、污染嚴重等弊端逐漸被高壓水除銹方式代替，高壓水除銹清洗的方式以水為介質，具備清洗效率高、無污染、無粉塵的優(yōu)勢，目前已被各個工業(yè)領域廣泛的應用。

④在設備環(huán)境中加入緩蝕劑
若石油化工設備的工作環(huán)境為腐蝕環(huán)境，企業(yè)可以通過在環(huán)境內加入少量緩蝕劑以達到設備抗腐蝕的效果，目前，比較常見的緩蝕劑主要分為三類：無機緩蝕劑、有機緩蝕劑與氣相緩蝕劑。
 
以上就是對石油化工設備的防腐措施簡述，石油化工設備的穩(wěn)定性、安全性影響著我國石油化工行業(yè)的發(fā)展，為此，需要做好對石油化工設備的防腐保護工作，加強設備防腐管理措施，對石油化工設備進行定期檢查，如出現腐蝕情況，應及時清除腐蝕隱患。

除此之外，做好設備工作的環(huán)境的防腐管理，定期對石油化工生產設備表層上存在的粉塵、殘留液體、油污等其他物質進行徹底清理，降低腐蝕發(fā)生的幾率。德高潔作為專業(yè)的清潔環(huán)保設備供應商，在環(huán)保除塵、凈化成套設備、工業(yè)設備清潔領域已積累了近三十年的業(yè)內寶貴經驗，公司自主研發(fā)并推廣使用了一系列高壓清洗機及系列清潔產品，適用于對煉油裝置、蒸餾塔、熱交換器、罐類容器、反應釜、管線等石油化工設備的清洗、除銹作業(yè)。