高壓噴嘴是高壓清洗機將壓力能轉換為動能的直接轉換元件，因此也是高壓清洗機的易損件。任何機器設備都有固定的使用年限，高壓清洗機及配件也不例外。高壓噴嘴的使用壽命越高，就越可以降低清洗成本。但如果不合理的使用則會導致嚴重縮短使用時間。

 

下面我們就從高壓噴嘴的受影響因素說起，了解了影響因素才能針對問題，做到有效解決。

 

 

 

一些錯誤的操作使用方法，可以降低高壓噴嘴的使用年限。

 

 

加入的磨料磨損很大，嘴噴逐漸變大或變形，進而影響流量、壓力和噴霧形狀，縮短高壓噴嘴的使用時間。

 

 

噴射裝置精度粗糙，使用時間就會縮短。如果所選的高壓噴嘴質(zhì)量過硬，那么其使用的時間自然就會很長。

 

 

過熱對非高溫用途設計的噴嘴材料會有一定的損害影響。

 

 

在安裝和清潔中，由于使用不正確的工具可能意外地對噴嘴造成損傷。

 

 

噴嘴的壽命主要取決于材質(zhì)選擇、加工質(zhì)量和硬度處理幾個環(huán)節(jié)。

 

首先，材質(zhì)選擇與高壓水泵壓力直接相關。1000bar以上的超高壓清洗機，常用硬質(zhì)合金、人造寶石和金剛石或在不銹鋼中鑲嵌這些材料；150～1000bar的高壓清洗機選用不銹鋼、碳鋼作材料；150bar壓力以下的清洗機，適合選用青銅或黃銅作材料。

 

其次是硬度選擇，選用不銹鋼等鋼材制作噴嘴時，應當選用中炭以上鋼材，以便通過調(diào)質(zhì)和淬火提高其表面硬度和耐磨性，進而提高使用壽命。

 

精度選擇，噴嘴加工階段，特別是作為流道的內(nèi)孔應當精加工，如鉸孔、研孔，或者用電火花、激光和超聲波精加工。粗糙度限制在0.4～0.2 Ra之間。

 

最后，在噴嘴的使用過程中，還要注意安裝的精準度、水的純凈度、溫度，以及使用過程中采用正確的操作和保養(yǎng)方法。